拉伸油用好再加上这几个技术要点,告别工件拉裂起皱等问题
  • 行业资讯
  • 2020-05-11 21:25
  • 来源:嘉威奥拉伸油
  • 作者:13924732515
  • 标签: 拉伸油
  • 冲压拉伸工艺是很常见的金属成型工艺,也是问题比较多的,解决起来比较头疼的问题。拉伸过程顺利进行的两个主要障碍就是凸缘起皱和筒壁拉裂。


    凸缘起皱拉裂都会造成拉伸工件的报废率攀升,为了降低次品率,就得提前有相对应的解决办法。在用对拉伸油的基本前提下,还得采取下列对应的措施。专业的拉伸油在一定程度上也可以减少拉裂,拉皱等问题的产生。


    1、零件壁部破裂,凸缘起皱:


    产生原因:压边力太小,凸缘部分起皱,无法进入凹模而拉裂。


    解决方法:加大压边力。


    2、壁部拉裂:


    产生原因:材料承受的拉应力太大,造成危险断面的拉裂。


    解决方法:减小压边力,增大凹模R,足够润滑,增加材料塑性。

    3、凸缘起皱:


    产生原因:凸缘部分压边力太小,材料拉伸时压边不紧,失去稳定,形成皱纹。


    解决方法:加大压边力。


    4、边缘呈锯齿状:


    产生原因:毛坯边缘有毛刺。


    解决方法:检查毛培开料工位冲头与剪口是否磨损,间隙是否适当,并修正该问题。


    5、边缘高低不一:


    产生原因:毛培与凸、凹模中心不合,材料厚薄、凹模圆角R、模具间隙不匀。


    解决方法:调整定位,校匀凹模R和模具间隙。


    6、危险断面显著变薄:


    产生原因:凹模圆角R太小,压边力太大,材料承受的拉应力接近材料的抗拉强度,引起危险断面缩颈。


    解决方法:加大圆角R和间隙,适当减小压边力,加工油涂抹均匀。


    7、顶部与底部拉脱:


    产生原因:凹模圆角R太小,材料实质上的处于切割状态(一般发生在拉伸初始阶段)。


    解决方法:加大凹模圆角R


    8、口缘折皱:


    产生原因:凹模圆角R太大,拉伸过程的末阶段脱离了压边圈但尚未越过凹模圆角的材料,压边圈压不到,起皱后被继续拉入凹模,形成口缘折皱。


    解决方法:减小凹模圆角R,增加坯料尺寸,加大压边力和压边圈。


    用合适的拉伸油,降低模具的磨损,延长寿命,再加上这8个技术措施,可以让工件拉伸成型工艺顺利得进行,提升整体拉伸的效率,降低成本。关于拉伸用油还有其他问题需要交流的,可以加javio2018  这个薇心

    相关资讯
    • 等离子有机废气净化设备塑料废气处理
      等离子有机废气净化设备塑料废气处理等离子净化器等离子净化器又称低温等离子废气净化器,在电催化总的设计概念下,分三个即独立[详细]
    • 催化燃烧设备的流程-催化燃烧装置
      催化燃烧设备的流程-催化燃烧装置工作原理: 在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做[详细]
    • 催化燃烧设备在环保行业中的应用
      催化燃烧设备在环保行业中的应用工作原理: 在化学反应过程中,利用催化剂降低燃烧温度,加速有毒有害气体完全氧化的方法,叫做[详细]
    • 易邦智修汽车保养服务
      易邦智修—致力于打造汽车后市场保养行业产品品质透明化、价格公开化、服务专业化的全新商业模式。[详细]




    点击加载更多